Contexto técnico: La planta operaba con un proceso de llenado manual, utilizando balanzas de plataforma y válvulas mecánicas. Esto provocaba inexactitudes en el volumen cargado, demoras operativas y frecuentes reclamos de clientes debido a sobrellenados.
Implementación técnica:
- Se instaló un PLC Allen-Bradley CompactLogix L33ERM con módulos de entrada/salida analógica (1769-IF4/OF4) y digitales (1769-IA16/OB16).
- Se conectaron celdas de carga a través de un módulo de pesaje Hardy HI 1769-WS.
- Válvulas neumáticas tipo on/off controladas mediante solenoides conectadas a salidas digitales.
- Desarrollo de lógica secuencial en lenguaje Ladder (LD) para control de llenado, tareo, monitoreo de peso en tiempo real y corte automático al alcanzar el setpoint.
- HMI PanelView Plus 7 con tags para ingreso de setpoints, visualización de estado, alarmas y calibración de básculas.
Resultados técnicos:
- Disminución del ciclo de llenado de 65 a 39 segundos por tambor.
- Precisión mejorada a ±0,3 kg por envase de 200 litros.
- Visualización en tiempo real y registro histórico de lotes.
Errores y soluciones técnicas:
- Desviaciones en la lectura de peso por vibraciones mecánicas durante el llenado.
- Se implementó un filtro digital y una lógica de “estabilidad” para la lectura final.
- Problemas en el pesaje por acumulación de espuma: se incluyó un tiempo de espera antes del cierre final de válvula.